等静压模具赢得实供高分子等静压成型模具发挥等静压设备优势

FOU 9个月前 91浏览 0评论

  (1)等静压机的工作容器中的压力很高,可达400MPa或更高,且容器内各个方向的压力一致,因此粉料各部分的受压均匀,成型素坯的密度高,且均匀。

  (2)等静压机的成型压力可以方便地调节,加压时操作简单,但加压后将进行减压和坯体的后加工工序;

  (5)等静压法可以压制一般成型方法所不能成型的形状复杂的大件及细长形的制品

  粉料在各方向受到相等的液体静压力的成型方法,以液体为压力传递介质,粉料装入弹性模具,在高压缸内施压成型。等静压机由高压容器和高压油泵组成。高压容器由高级合金钢制成并有一定厚度。以承受巨大压力。容器的大小根据成型制品的尺寸选用。高压容器中的液体介质可以用油、水或甘油等。一般使用刹车油或无水甘油,这两种液体的可压缩性极小,几乎可以把全部压力传递到弹性模具上。

  因此,模具所起的作用非常重要,须耐高压,耐撕裂,回弹好,变形小,易脱模,易加工,成本低。

  将粉末装入弹性袋(模具),直接打入液体压力介质,和液体相接触.因此称湿袋法。这种方法可任意改变弹性包套的形状和尺寸.制品灵活性很大.适用于小规模生产。每次都要进行装袋、卸袋操作,生产效率不高,不能连续进行大规模生产。

  弹性模具袋首先放在缸内.工作时不取出,粉末装入另外的成型塑性袋后.放进加压弹性模具内,与液体不相接触.因此称为干袋法。这种方法可连续操作,即把上盖打开.从料斗装料.然后盖好上盖加压成受.出料时.把上盖打开.通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短,适用于成批生产.但产品规格受限制.因为加压弹性模袋不能经常更换。