拉丝岗作业指导书doc

FOU 3周前 16浏览 0评论

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  拉丝岗位作业指导书 一、目的 确保拉丝机的运转正常,延长使用寿命,保障生产安全,生产出满足工艺要求的产品。 二、拉丝机生产范围 用于¢7.5-¢2.5.棒材的拉丝生产。 三、职责 1、拉丝班组:按规定进行生产、保养及简单技术故障的排除及维护。确保生产出符合品质要求的产品。 2、拉丝主管:负责日常生产安全,产品质量管控 人员管理和培训。现场5S管理,设备保养维护 四、作业内容 4.1拉丝岗操作流程 接单 盘元检查表面、 称重量 盘元上料架 安装对应尺寸规格的拉丝模 换对应夹具 查看各部位润滑点情况 打开电源开关 打开拉丝炉机(检查温度是否正常) 看空机运转状况是否正常盘元轧尖修磨圆滑 料头引入预校直、石墨乳的配比 引头过拉丝眼模 寸动引出拉丝料头 检测外径公差 检查表面质量 合格后连续生产。 4.2 操作员须经过现场培训指导,并经班组长以上级别批准后方可上岗。 4.3 生产前的准备: 1、查看《生产指令单》,熟悉材质、规格、长度及生产品质要求等相关内容。 2、根据生产要求,查看盘元表面质量、真圆度、外径能否满足。满足要求后办理领料。 3、检查盘元轧尖料头是否修磨圆滑 4、查看工、夹、量具是否齐全,特别是模具表面状况是否会损伤产品。 5、拉丝TC4材质时检查设备是否完好安全。 6、设置并调整好各参数使之在允许范围内。依下表各参数要求范围点检各参数是否正常,并将点检内容记入《拉丝工序参数点检表》: 名称参数内容 参数要求范围 拉丝炉温度 800~900℃ 石墨乳浓度 6%~20% 塔式转盘速度 200~600/min 4.4 生产过程中 1、 观察机器各部件运转情况,极时清理会对品质和人身安全造成影响的异物:禁止将手伸至运动部件工作行程区内。 2、 生产中要勤自检产品表面的质量、外径公差等并做好记录。发现异常情况,特别是发现严重沙眼、脱皮、爆裂现象要立即停机并通知相关人员,确认换料或是更改拉丝尺寸后再生产;出现表面拉伤应及时分析原因并提出相应对策。 3 、机器出现异常,先按下紧急按钮,再关闭电源。 4.6 注意事项 1、 当生产原料只剩下尾部时要小心,在材料前进中旁边不要站人,以免伤及到人。 2 、设备运转过程中,严禁进行维修。 3 、开机前要穿好劳保用品,排除一切安全隐患。 4 、使用拉丝机时必须按上面的使用与维护说明进行,以免损坏生产设备。 4.7 开关步骤 1、 降低运转速度。 2 、待各部件回归原点,关闭主机停止开关。 3、 关闭拉丝炉开关、转盘开关、关闭总闸开关。 4.8 生产后 1、 生产后后要及时挂上相应的标示牌,并作好料号区分管理。 2 、各班组按时填写《拉丝岗生产日报表》交生产办公室做好统计。 3 、擦试设备,清扫场地,保持设备及工作场地干净整洁。 4 、工量具归位摆放整齐。 4.9 保养 1 、保养担当 由生产班组长负责日常维护,并填写《设备日常保养记录》。 2、 保养内容及频率 2.1 转盘,齿轮箱半月打油一次。 2.2拉丝炉里面需每月清理一次。 2.3 减速箱里的齿轮油面要保持在低线与高线之间,油面到达低线时应立即加油,一年更换一次齿轮油。 2.4减查各个齿轮与皮带之间的拉力和皮带是否完好无损 4.10 相关表格 1、《拉丝组生产日报表》 2、《设备日常保养记录》 拉丝生产车间 2012-09-06日