粉末冶金零件该如何设计可以做到更节约成本?

FOU 2周前 10浏览 0评论

  粉末冶金零件该如何设计可以做到更节约成本?_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。官方网站:粉末冶金制品对比其他工艺,在批量生产的情况下,成本节约的优势是非常 明显的, 但是很多客户并不知道该如何设计粉末冶金零件,今天民鑫粉末

  官方网站:粉末冶金制品对比其他工艺,在批量生产的情况下,成本节约的优势是非常 明显的, 但是很多客户并不知道该如何设计粉末冶金零件,今天民鑫粉末的小编 将简单的介绍下粉末冶金零件该如何设计可以做到更节约成本。 由金属粉末用压制/烧结工艺生产结构零件时,为得到令人满意的材料密度 与力学性能, 零件都是在给定的压力下压制成形的,因此实际零件的最大尺寸主 要受控于所用压机的能力。大多数压制成形的粉末冶金零件投影面积为 3. 23 ~16100mm2,在压制方向的长度为 0. 8~152mm?。在压制方向较长的零件, 沿零件长度的密度是不同的。 用粉末冶金工艺最容易制作的形状是在压制方向尺寸相同者,齿轮、具有凹 凸状者皆属于这一类。在压制方向有通孔的零件,孔都是用芯棒成形的。一般来 说,制作圆孔最经济,因为它们可用圆芯棒成形。但是制作其他形状的孔,必须 增加模具的制作费用。 深圳市民鑫粉末冶金有限公司 粉末冶金先驱者 专注粉末冶金制品研发应用 官方网站:用模具成形多台面粉末冶金零件时,零件各个台面都要是由独立的上、下模 冲单独压制成形的, 为使多台面零件各处密度均一,模具模冲的压制动作次数应 等于零件成形台面的数目, 倘若模具复杂或制作费用昂贵,为降低模具制造费用 和避免产生影响成形零件质量的问题,可减少直接成形的零件台面数目,剩余的 台面可用切削加工在成形/烧结的零件上加工出来。 在压制方向有 4 个台面的零件, 由于压机动作次数的限制, 其中两个台面切 削加工。 所以,如果能满足使用需求,建议减少台阶数量 顶面或底面的沟槽若长度不大于零件长度的 1/4 时, 可直接压制成形, 不需 要单独模冲压制成形,否则,就必须用多模冲动作压制成型,如图所示。若零件 端面与底面的凸台高度不大于零件总长度的 15%时,可直接压制成形,不需用 单独模冲压制形。 这些结构零件上的沟槽与凸台都是用具有仿形端面的模冲压制 深圳市民鑫粉末冶金有限公司 粉末冶金先驱者 专注粉末冶金制品研发应用 官方网站:成形的。 综上所述, 粉末冶金零件的形状以及尺寸发生一点改变,所产生的费用也是 不一样, 所以, 在满足使用的情况下, 尽可能得简化粉末冶金零件可以降低成本。 民鑫粉末依托中南大学粉末冶金研究院强大的技术科研能力, 专业采用粉末 注射成形技术生产各种精密复杂金属零件,在粉末冶金生产工艺上率先实现突 破,打破了国外产品的技术垄断。特别是经过近些年的发展,民鑫粉末早已经形 成了一支高凝聚力的战斗团队, 在研究开发方面更是具有其它公司不可比拟的优 势。在生产上,民鑫粉末不仅可以按照客户提供图纸的要求生产产品,更能直接 参与到客户的产品设计之中, 为客户提供产品材料选型、性能提升等全方位产品 设计和服务。 深圳市民鑫粉末冶金有限公司 粉末冶金先驱者 专注粉末冶金制品研发应用