【连载•木材切削原理与木工刀具(283)】一一硬质合金刀具的刃磨!

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  原标题:【连载•木材切削原理与木工刀具(283)】一一硬质合金刀具的刃磨!

  硬质合金刀具虽然有很高的耐磨性,但因其硬度高、脆性大、导热系数小,给刃磨带来了很大困难。硬质合金刀具造价较高,因刃磨不当而造成报废是很可惜的。

  因为硬质合金硬度高,要求有较大的磨削压力,因其导热系数小,又不允许产生过大的热量。这样,就要求在刃磨时首先要选好砂轮,其次要求砂轮有较好的自锐性,此外还必须有合理的刃磨工艺。只有这样才能有良好的散热条件,以减少磨削裂纹的产生。

  使用绿色碳化硅砂轮刃磨时,特别要避免过热,为此,可使用冷却液。冷却液的成分为2%-3%的苏打水溶液或3%~5%的乳浊液。冷却液的供应必须充分,切忌断续或点滴供应。

  为避免过热,还应勤修砂轮。刃磨时,当发现砂轮很响,磨削面发光时,说明砂轮已钝,应用砂轮修整器修整。

  刃磨时切忌用力过猛。用力过猛,摩擦力太大,磨削温度急剧上升,合金会发红甚至爆裂。

  要注意先使刀体部分接触砂轮,然后再磨合金部分。退刀时应先使合金部分离开这样可以避免将合金打坏。

  应严格控制砂轮的旋转方向,必须从刃口磨向刀体,不得从刀体磨向刃口;应先前面,再后面,以防止崩裂刃口,当刃磨多齿刀具时(如圆锯片)可先磨各齿的前面再磨各齿的后面;先粗磨,后精磨。粗磨用粒度46号的砂轮,精磨用粒度80-100号的砂轮。

  用碳化硅砂轮刃磨硬质合金刀具时,为避免过热还可采用间断刃磨法。间断磨削就是在碳化硅砂轮的工作部位开出一定尺寸、一定数量的沟槽。因为砂轮上的这些沟槽不仅能提高冷却液的散热效果,而且能增强砂轮的自锐能力。沟槽的尺寸、形状和布置见图12--5。