合理设计破碎机锤头结构

FOU 2周前 13浏览 0评论

  上图中(a)、(b)、(c)是轻型锤头,质量通常为3.5~15.0kg,多用于破碎块度为100~200mm的软质和中硬物料。其中(a)、(b)两种是两端带孔的,磨损后可以调换4次;而(c)种锤头只能换2次。(d)为中型锤头,质量为30~60kg,且重心距悬挂中心较远,多用于破碎800~1000mm的中硬物料;而(e)、(f)是重型锤头,其质量为50~120kg,主要用来破碎大块且坚硬的物料。

  1)在满足冲击力度的前提下,尽量选择两端带孔的锤头,磨损后两端可进行多次调换,有效延长锤头使用寿命。

  2)如果工艺要求使用一端带孔的锤头,在保持锤头重量基本不变的情况下,尽量延长悬挂长度,增大工作部尺寸,减小悬挂部尺寸。这样不仅可以增加锤头的磨损裕量,延长使用寿命,还能有效增加锤头的动量和冲量,加大打击力度,提高破碎效果。

  3)为了提高锤头的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金,或设计成复合型锤头,锤头工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韧性材料,使锤头既耐磨又耐冲击。

  4)采用先进的锤头结构,如组合式快速更换的锤头。这种锤头由柄部和头部构成,两者材料不同,柄部韧、头部硬,柄部和头部通过销轴连接。头部磨损不可再用后,仅拆装销轴即可快速更换锤头,每次更换真正扔掉的金属仅占整个锤头重量的25%左右,较为经济。

  5)锤头结构要有利于修复。锤头磨损到一定程度之后,有条件的用户可以实施堆焊修复,如高锰钢锤头,磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。

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