硬质合金和钨钢有何区别

FOU 9个月前 93浏览 0评论

  (1)质合金是由由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成,是一种硬度极高的合金材料,硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧 性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。具有金属某些特质的陶瓷。

  (2)钨钢又称之为钨钛合金或高速钢或工具钢。硬度为维氏10K,仅次于钻石,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料,钨钢、硬质合金都 具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。钨钢的优点主要在于他的高硬度和耐磨性高硬度即使他在1000℃时仍有很 高的硬度。易可以称作为第二金刚石。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间。

  (3)钨钢与硬质合金区别:钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨铁作钨的原料熔炼而成的,又叫高速钢或工具钢,其钨含量一般在15-25%;而硬 质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主和钴或其它粘结金属一起烧结而成的,其钨含量一般在80%以上。 就是说所有硬度超过HRC65的只 要是合金都可以叫硬质合金。

  硬质合金对照表(硬质合金对照表标*者为涂层硬质合金;标+者为TiC基或Ti(C,N)基硬质合金。)如下图:

  钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。

  硬质合金由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

  展开全部钨钢:成品中约含钨18%合金钢,钨钢归于硬质合金,又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K,仅次于钻石。正因如此,钨钢的商品(多见的有钨钢手表),具有不易被磨损的特性。常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上,坚固不怕退火,但质脆。硬质合金:归于粉末冶金领域,硬质合金又名金属陶瓷,是以金属碳化物(WC、TaC、NBC等),或许金属氧化物(如A1203、ZR02等)为首要成分,掺加适量的金属粉末(CO、cr、mo、ni、fe等)通过粉末冶金方法制成,具有金属某些特质的陶瓷。钴(co)是用来在合金中起到粘结效果的,就是在烧结过程中,它能把碳化钨(WC)粉末包围并紧紧地粘结在一起,冷却后,就成了硬质合金(效果相当于混凝土中的水泥)。含量通常:3%-30% ,碳化钨(WC)在决议此硬质合金或金属陶瓷某些金属性质的首要成分,占总成分:70-97%(分量比)。广泛用于耐磨、耐高温、耐腐蚀。工作环境恶劣的零件或刀具、工具的刀头上。

  硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,被誉为“工业牙齿”,用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域,伴随下游产业的发展,硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展,将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

  a展开全部硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钴,碳化铌、碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co),但对一些特别的用途,镍(Ni),铁(Fe),或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。